水泥搅拌桩质量通病及防治措施

水泥搅拌桩质量通病及防治措施

1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。

2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘。进行必要回填、整平。

3、配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。

4、在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

5、专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每米的刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。

6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。

7、严格控制钻进和提升时的速度，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。

8、施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整桩复搅的需要。

9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。

10、水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。

11、现场施工技术人员、施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关，以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。

12、28天龄期的水泥搅拌桩按3%频率钻芯取样检测，通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象，桩长是否达到设计要求。

13、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制—组，-组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。